|
DOI: 10.14489/hb.2025.05.pp.021-029
Филиппович Н. П., Акулиничев П. Д., Гнатенко П. Э., Гемба И. Н.
АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ГИДРОПОДШИПНИКА В КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЯХ ШЕСТЕРЕННЫХ НАСОСОВ В УСЛОВИЯХ СРЕДНЕСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
(c. 21-29)
Аннотация. Дан обзор и анализ современных методов обработки поверхности гидроподшипника в корпусных деталях шестеренных насосов в условиях среднесерийного производства. Совершенствование существующих и появление новых методов обработки привело к необходимости проведения анализа их применимости к обработке внутренних цилиндрических поверхностей гидроподшипника для дальнейшего выбора оптимальной стратегии обработки поверхностей данного типа.
Ключевые слова: шестеренчатый насос; выбор стратегии обработки; гидродинамический подшипник.
Filippovich N. P., Akulinichev P. D., Gnatenko P. E., Gemba I. N.
ANALYSIS OF EXISTING METHODS OF PROCESSING THE SURFACE OF HYDRAULIC BEARINGS IN HOUSING PARTS OF GEAR PUMPS UNDER CONDITIONS OF MEDIUM-SCALE PRODUCTION
(pp. 21-29)
Abstract. The aim of this study is to review and analyze modern methods of surface treatment of hydraulic bearings in gear pump housing parts under medium-scale production conditions.
Keywords: Gear pump; Choice of processing strategy; Hydrodynamic bearing.
Н. П. Филиппович, П. Д. Акулиничев, П. Э. Гнатенко, И. Н. Гемба (Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, Москва, Россия) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
N. P. Filippovich, P. D. Akulinichev, P. E. Gnatenko, I. N. Gemba (Bauman Moscow State Technical University, Moscow, Russia) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
1. Рыбкин Е. А., Усов А. А. Шестеренные насосы для металлорежущих станков. М.: Машгиз. 1960. 189 с
2. Савин Л. А. Теоретическое и экспериментальное исследование работоспособности подшипников скольжения насосных агрегатов / Л. А. Савин, А. М. Анохин, С. В. Майоров // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2008. № 1. С. 42–48.
3. Авчеренков А. В. Повышение эффективности виртуальной подготовки производства на основе выбора оптимального режущего инструмента и стратегий обработки // Вестник ТГТУ. 2011. Т. 17, № 3. С. 767–774. ISSN 0136-5835
4. Леванов И. Г., Задарожная Е. А., Никитин Д. Н. Методика расчета ресурса подшипников скольжения на ранних этапах проектирования поршневых и роторных машин // вестник ЮУрГУ. 2021. Т. 21, № 3. С. 5–21.
5. Исследование технологических возможностей планетарного фрезерования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей / О. В. Мальков, А. В. Литвиненко, Л. Д. Малькова, И. В. Синцова // Вестник Московского государственного технического университета им. Н. Э. Баумана. Серия «Машиностроение». 2007. № 1. С. 86–97.
6. Давыдов В. М., Стельмаков В. А. Исследование процесса формообразования цилиндрических поверхностей отверстий при стратегии чистовой фрезерной обработки концевыми фрезами с круговой интерполяцией // Вестник Брянского государственного технического университета. 2019. Т. 5, № 78. С. 25–31.
7. Попок Н. Н. Анализ тенденций проектирования инструментальных систем часть 3. Инструментальные системы для многоцелевой обработки // Вестник Полоцкого государственного университета. Серия B. Промышленность. Прикладные науки. 2013. № 3. С. 19–38.
8. Дерябин И. П., Токарев А. С. Снижение трудоемкости обработки отверстий на основе повышения точности операций зенкерования сборными инструментами // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова. 2021. Т. 19, № 4. С. 107–115. ISSN 2412-9003.
9. Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок, обработка деталей на оправках // Технологии и профессии: сайт. URL: http://www.tehinfor.ru/s_3/rastochka.html (дата обращения: 13.12.2023).
10. Ломова О.С., Сорокина И. А., Яковлева Е. И. Оптимизация процесса шлифования на основе учета влияния динамических факторов станочной системы // Вестник УГАТУ. 2012. Т. 16, № 4. С. 133–137.
11. Лазарев Д. Е. Режущие инструменты для повышения качества и производительности механической обработки точных отверстий / Д.Е. Лазарев // Вестник СГТУ. 2011. Т. 3. № 2. С. 80–83.
12. Огородов В. А. Управление процессом алмазного хонингования // УГАТУ. 2008. Т. 10. № 1. С. 122–127.
13. Анцифиеров В. Н., Ханов А. М. Растровый метод обработки прецизионных поверхностей // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2011. Т. 13. № 1. С. 512–519.
14. Муратов К. Р., Гашев Е. А. Сравнительные исследования методов хонингования // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 1012. Т. 14. № 4. С. 1266–1269.
15. Пашкевич А. М., Пашкевич М. Ф., Капитонов А. В. Инструменты для отделочной обработки цилиндрических поверхностей, оценка точности и качества обработки // Вестник Белорусско-Российского университета. 2018. № 58. С. 53–60.
16. Саушкин Б. П. Обзор состояния и перспектив развития электроэрозионных технологий и оборудования // Российский государственный технологический университет РГТУ. 2009. № 2. С. 20–27.
1. Rybkin E. A., Usov A. A. (1960). Gear pumps for metal cutting machines. Moscow: Mashgiz. [in Russian language]
2. Savin L. A., Anohin A. M., Mayorov S. V. (2008). Theoretical and experimental study of the performance of plain bearings of pumping units. Izvestiya Tul'skogo gosudarstvennogo universiteta. Tekhnicheskie nauki, (1), 42 – 48. [in Russian language]
3. Avcherenkov A. V. (2011). Increasing the efficiency of virtual production preparation based on the selection of optimal cutting tools and processing strategies. Vestnik TGTU, 17(3), 767 – 774. [in Russian language]
4. Levanov I. G., Zadarozhnaya E. A., Nikitin D. N. (2021). Method of calculating the lifetime of plain bearings at the early stages of designing piston and rotary machines. Vestnik YuUrGU, 21(3), 5 – 21. [in Russian language]
5. Mal'kov O. V., Litvinenko A. V., Mal'kova L. D., Sintsova I. V. (2007). Research of technological possibilities of planetary milling of external and internal cylindrical surfaces. Vestnik Moskovskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta im. N. E. Baumana. Seriya Mashinostroenie, (1), 86 – 97. [in Russian language]
6. Davydov V. M., Stel'makov V. A. (2019). Study of the process of shaping cylindrical hole surfaces in the strategy of finishing milling with end mills with circular interpolation. Vestnik Bryanskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta, 78(5), 25 – 31. [in Russian language]
7. Popok N. N. (2013). Analysis of Trends in Tooling Systems Design Part 3. Tooling Systems for Multi-Purpose Machining. Vestnik Polotskogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya B. Promyshlennost'. Prikladnye nauki, (3), 19 – 38. [in Russian language]
8. Deryabin I. P., Tokarev A. S. (2021). Reducing the labor intensity of hole processing by increasing the accuracy of countersawning operations with assembled tools. Vestnik Magnitogorskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta im. G. I. Nosova, 19(4), 107 – 115. [in Russian language]
9. Boring, countersinking and reaming of cylindrical holes. Turning of internal grooves, machining of parts on mandrels. Tekhnologii i professii. Retrieved from http://www.tehinfor.ru/s_3/rastochka.html [in Russian language]
10. Lomova O.S., Sorokina I. A., Yakovleva E. I. (2012). Optimization of the grinding process based on the influence of dynamic factors of the machine system. Vestnik UGATU, 16(4), 133 – 137. [in Russian language]
11. Lazarev D. E. (2011). Cutting tools for improving the quality and productivity of precision hole machining. Vestnik SGTU, 3(2), 80 – 83. [in Russian language]
12. Ogorodov V. A. (2008). Diamond Honing Process Management. UGATU, 10(1), 122 – 127. [in Russian language]
13. Antsifierov V. N., Hanov A. M. (2011). Raster method of processing precision surfaces. Izvestiya Samarskogo nauchnogo tsentra Rossiyskoy akademii nauk, 13(1), 512 – 519. [in Russian language]
14. Muratov K. R., Gashev E. A. (2012). Comparative studies of honing methods. Izvestiya Samarskogo nauchnogo tsentra Rossiyskoy akademii nauk, 14(4), 1266 – 1269. [in Russian language]
15. Pashkevich A. M., Pashkevich M. F., Kapitonov A. V. (2018). Tools for finishing of cylindrical surfaces, assessment of accuracy and quality of processing. Vestnik Belorussko-Rossiyskogo universiteta, 58, 53 – 60. [in Russian language]
16. Saushkin B. P. (2009). Review of the status and development prospects of electrical discharge technologies and equipment. Rossiyskiy gosudarstvennyy tekhnologicheskiy universitet RGTU, (2), 20 – 27. [in Russian language]
Статью можно приобрести в электронном виде (PDF формат).
Стоимость статьи 700 руб. (в том числе НДС 20%). После оформления заказа, в течение нескольких дней, на указанный вами e-mail придут счет и квитанция для оплаты в банке.
После поступления денег на счет издательства, вам будет выслан электронный вариант статьи.
Для заказа скопируйте doi статьи:
10.14489/hb.2025.05.pp.021-029
и заполните форму
Отправляя форму вы даете согласие на обработку персональных данных.
.
This article is available in electronic format (PDF).
The cost of a single article is 700 rubles. (including VAT 20%). After you place an order within a few days, you will receive following documents to your specified e-mail: account on payment and receipt to pay in the bank.
After depositing your payment on our bank account we send you file of the article by e-mail.
To order articles please copy the article doi:
10.14489/hb.2025.05.pp.021-029
and fill out the form
.
|
Текущий номер
Разработка концепции и создание сайта - ООО «Издательский дом «СПЕКТР»