|
DOI: 10.14489/hb.2022.06.pp.003-007
Смирнов А. С., Галиновский А. Л., Мартысюк Д. А.
ЭРОЗИЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОМ ПОЛИРОВАНИИ
(с. 3-7)
Аннотация. Электролитно-плазменное полирование является одним из перспективных способов финишной обработки деталей, позволяющих увеличить класс шероховатости в несколько раз. При этом геометрическая сложность обрабатываемой поверхности практически не ограничена, что крайне актуально ввиду тенденций применения деталей сложной пространственной конфигурации, полученных методами аддитивного производства. Представленная статья в этой связи посвящена вопросам изучения возможностей, потенциала и перспектив использования метода электролитно-плазменного полирования. В статье утверждается, что необходимо тщательно подходить к выбору параметров обработки, поскольку необоснованный выбор ряда значений технологических параметров может привести не только к отсутствию снижения шероховатости, но и к изменению свойств материала, а также повреждению и отбраковке изделия. В статье представлены результаты экспериментов по выявлению дефекта электролитно-плазменного полирования в виде эрозии поверхности материала обрабатываемого изделия. В заключение статьи, на основе экспериментальных данных, установлены параметры обработки, при которых возникают такого рода дефекты. Изложены предположения о возможных причинах данного явления, а также рассматриваются перспективы продолжения исследований и наиболее актуальные области применения результатов.
Ключевые слова: электролитно-плазменное полирование; электролит; эрозия; дефект; электрохимическая обработка; анодный электролитный нагрев.
Smirnov A. S., Galinovsky A. L., Martysyuk D. A.
EROSION OF THE PRODUCT DURING ELECTROLYTE-PLASMA POLISHING
(p. 3-7)
Abstract. It is well known that electrolyte-plasma polishing is one of the promising methods of finishing parts, which allows to increase the roughness class several times. At the same time, the geometric complexity of the treated surface is practically unlimited, which is extremely important due to the trends in the use of parts of complex spatial configuration obtained by additive manufacturing methods. The presented article in this regard is devoted to the study of the possibilities, potential and prospects of using the method of electrolyte-plasma polishing. The paper argues that it is necessary to carefully approach the choice of processing parameters, since an unreasonable choice of a number of values of technological parameters can lead not only to the absence of a decrease in roughness, but also to a change in the properties of the material, as well as damage and rejection of the product. The article presents the results of experiments to identify the defect of electrolyte-plasma polishing in the form of erosion of the surface of the material of the processed product. In the conclusion of the article, based on experimental data, the processing parameters at which such defects occur are established. The assumptions about the possible causes of this phenomenon are presented, as well as the prospects for continuing research and the most relevant areas of application of the results are considered.
Keywords: Electrolyte-plasma polishing; Electrolyte; Erosion; Defect; Electrochemical treatment; Anodic electrolyte heating.
А. С. Смирнов, А. Л. Галиновский, Д. А. Мартысюк (Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, Москва, Россия) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
,
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
,
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
A. S. Smirnov, A. L. Galinovsky, D. A. Martysyuk (Bauman Moscow State Technical University, Moscow, Russia) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
,
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
,
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
1. Таминдаров Д. Р., Плотников Н. В., Смыслов А. М. Электролитно-плазменное полирование лопаток компрессора из титановых сплавов // Вестник РГАТУ им. П. А. Соловьева. 2017. № 1. С. 141 – 145.
2. Абляз Т. Р., Муратов К. Р., Кочергин Е. Ю., Шакирзянов Т. В. Повышение качества поверхностей изделий, полученных методом электроэрозионной обработки, путем применения технологии электролитно-плазменного полирования // Изв. ВолгГТУ. 2017. № 9. C. 78 – 81.
3. Абляз Т. Р., Муратов К. Р., Кочергин Е. Ю., Шакирзянов Т. В. Электролитно-плазменное полирование поверхностей сложнопрофильных деталей, полученных методом SLM // Вестник ПНИПУ. Cер. Машиностроение, материаловедение. 2018. № 2. C. 86 – 92.
4. Kaputkin D. E., Duradji V. N., Kaputkina N. A. Plasma Electrolytic Processing of Bimetals at the Anodic Process. Letters on Materials, 2021. URL: https://www.lettersonmaterials.com/en/Readers/ Article.aspx?aid=41453/ (дата обращения: 23.12.2022).
5. Синькевич Ю. В. Химическое полирование металлов и сплавов. Минск: Машиностроение, 2018. С. 91 – 95.
6. Кусманов С. А., Силкин С. А., Белкин П. Н. Влияние электролитно-плазменного полирования на коррозионную стойкость конструкционных сталей после их анодного насыщения азотом, бором и углеродом // Электрохимия. 2020. № 4. С. 385 – 394.
7. Оценка возможности полирования нержавеющих сталей струйной электролитно-плазменной обработкой / М. В. Новоселов, Н. Г. Шиллинг, А. А. Рудавин и др. // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Сер. Машиностроение, материаловедение. 2018. Т. 20, № 1. С. 94 – 102.
8. Никифоров А. А., Демин С. А., Хмелева К. М. Электрохимическая обработка деталей, полученных методом селективного лазерного сплавления // Тр. ВИАМ. 2021. № 7. C. 3 – 12.
9. Смагин А. Ю. Способ уменьшения шероховатости при электроэрозионной обработке // Актуальные научные исследования в современном мире. 2020. № 18-2(104). С. 18 – 20.
10. Сухов Д. И., Неруш С. В., Беляков С. В., Мазалов П. Б. Исследование параметров шероховатости поверхностного слоя и точности изготовления изделий аддитивного производства // Изв. высших учебных заведений. Сер. Машиностроение. 2017. № 9. С. 74 – 84.
11. Комбаев К. К., Квеглис Л. И. Электролитно-плазменное упрочнение поверхностных слоев алюминиевого сплава // Журнал Сибирского федерального университета. Сер. Техника и технологии. 2018. Т. 11, № 4. C. 461 – 472.
12. Joseph C. Benedyk Additive Manufacturing of Aluminum Alloys. LightMetalAge, 2018. URL: https://www.lightmetalage.com/ news/industry-news/3d-printing/article-additive-manufacturing-of-aluminum-alloys/ (дата обращения: 24.12.2022).
13. Использование плазменной наплавки для аддитивного формирования заготовок из алюминиевых сплавов / Ю. Д. Щицын, Е. А. Кривоносова, С. Д. Неулыбин и др. // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Сер. Машиностроение, материаловедение. 2019. Т. 21, № 2. С. 63 – 72.
14. Дуюнова В. А., Козлов И. А., Оглодков М. С., Козлова А. А. Современные тенденции анодного оксидирования алюминий-литиевых сплавов (обзор) // Тр. ВИАМ. 2019. № 8(80). С. 79 – 89.
15. Duradji V. N., Kaputkin D. E., Duradji A. Yu. Aluminum Treatment in the Electrolytic Plasma During the Anodic Process // Journal of Engineering Science and Technology Review. 2017. No. 3. P. 81 – 84.
16. Захаров С. В., Коротких М. Т. Электролитно-плазменное полирование сложнопрофильных изделий из алюминиевого сплава Д16 // Вестник Концерна ВКО «Алмаз–Антей». 2017. № 3(22). C. 83 – 87.
17. Дудина Е. С. Особенности теплообмена при анодном электролитном нагреве титанового образца // Ступени роста – 2018: тез. 70-й Межрегиональной науч.-практ. конф. молодых ученых. Кострома, 2018. C. 130.
18. Белкин П. Н. Анодная электрохимико-термическая модификация металлов и сплавов // Электронная обработка материалов. 2010. № 6. C. 29 – 41.
1. Tamindarov D. R., Plotnikov N. V., Smyslov A. M. (2017). Electrolyte-plasma polishing of compressor blades made of titanium alloys. Vestnik RGATU im. P. A. Solov'eva, (1), pp. 141 – 145. [in Russian language]
2. Ablyaz T. R., Muratov K. R., Kochergin E. Yu., Shakirzyanov T. V. (2017). Improving the quality of surfaces of products obtained by electroerosive machining by using the technology of electrolytic-plasma polishing. Izvestiya VolgGTU, (9), pp. 78 – 81. [in Russian language]
3. Ablyaz T. R., Muratov K. R., Kochergin E. Yu., Shakirzyanov T. V. (2018). Electrolyte-plasma polishing of surfaces of complex-profile parts obtained by the SLM method. Vestnik PNIPU. Seriya: Mashinostroenie, materialovedenie, (2), pp. 86 – 92. [in Russian language]
4. Kaputkin D. E., Duradji V. N., Kaputkina N. A. (2021). Plasma Electrolytic Processing of Bimetals at the Anodic Process. Letters on Materials. Available at: https://www.lettersonmaterials.com/en/Readers/Article.aspx?aid=41453/ (Accessed: 23.12.2022).
5. Sin'kevich Yu. V. (2018). Chemical polishing of metals and alloys, pp. 91 – 95. Minsk: Mashinostroenie. [in Russian language]
6. Kusmanov S. A., Silkin S. A., Belkin P. N. (2020). Influence of electrolytic-plasma polishing on the corrosion resistance of structural steels after their anodic saturation with nitrogen, boron and carbon. Elektrohimiya, (4), pp. 385 – 394. [in Russian language]
7. Novoselov M. V., Shilling N. G., Rudavin A. A. et al. (2018). Evaluation of the Possibility of Polishing Stainless Steels by Jet Electrolyte-Plasma Treatment. Vestnik Permskogo natsional'nogo issledovatel'skogo politekhnicheskogo universiteta. Seriya: Mashinostroenie, materialovedenie, Vol. 20, (1), pp. 94 – 102. [in Russian language]
8. Nikiforov A. A., Demin S. A., Hmeleva K. M. (2021). Electrochemical processing of parts obtained by selective laser alloying. Trudy VIAM, (7), pp. 3 – 12. [in Russian language]
9. Smagin A. Yu. (2020). A method for reducing roughness in electroerosive machining. Aktual'nye nauchnye issledovaniya v sovremennom mire, 104(18-2), pp. 18 – 20. [in Russian language]
10. Suhov D. I., Nerush S. V., Belyakov S. V., Mazalov P. B. (2017). Investigation of surface layer roughness parameters and manufacturing accuracy of additive manufacturing products. Izvestiya vysshih uchebnyh zavedeniy. Seriya: Mashinostroenie, (9), pp. 74 – 84. [in Russian language]
11. Kombaev K. K., Kveglis L. I. (2018). Electrolyte-plasma hardening of aluminum alloy surface layers. Zhurnal Sibirskogo federal'nogo universiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii, Vol. 11, (4), pp. 461 – 472. [in Russian language]
12. Joseph C. (2018). Benedyk Additive Manufacturing of Aluminum Alloys. LightMetalAge. Available at: https://www.lightmetalage.com/news/industry-news/3d-printing/article-additive-manufacturing-of-aluminum-alloys/ (Accessed: 24.12.2022).
13. Shchitsyn Yu. D., Krivonosova E. A., Neulybin S. D. et al. (2019). Using Plasma Surfacing for Additive Forming of Billets from Aluminum Alloys. Vestnik Permskogo natsional'nogo issledovatel'skogo politekhnicheskogo universiteta. Seriya: Mashinostroenie, materialovedenie, Vol. 21, (2), pp. 63 – 72. [in Russian language]
14. Duyunova V. A., Kozlov I. A., Oglodkov M. S., Kozlova A. A. (2019). Modern trends in anodic oxidation of aluminum-lithium alloys (review). Trudy VIAM, 80(8), pp. 79 – 89. [in Russian language]
15. Duradji V. N., Kaputkin D. E., Duradji A. Yu. (2017). Aluminum Treatment in the Electrolytic Plasma During the Anodic Process. Journal of Engineering Science and Technology Review, (3), pp. 81 – 84.
16. Zaharov S. V., Korotkih M. T. (2017). Electrolyte-plasma polishing of complex-profile products made of aluminum alloy D16. Vestnik Kontserna VKO «Almaz–Antey», 22(3), pp. 83 – 87. [in Russian language]
17. Dudina E. S. (2018). Features of heat transfer during anodic electrolytic heating of a titanium sample. Stages of growth - 2018: abstracts of the 70th Interregional scientific and practical conference of young scientists. Kostroma. [in Russian language]
18. Belkin P. N. (2010). Anode electrochemical-thermal modification of metals and alloys. Elektronnaya obrabotka materialov, (6), pp. 29 – 41. [in Russian language]
Статью можно приобрести в электронном виде (PDF формат).
Стоимость статьи 500 руб. (в том числе НДС 18%). После оформления заказа, в течение нескольких дней, на указанный вами e-mail придут счет и квитанция для оплаты в банке.
После поступления денег на счет издательства, вам будет выслан электронный вариант статьи.
Для заказа скопируйте doi статьи:
10.14489/hb.2022.06.pp.003-007
и заполните форму
Отправляя форму вы даете согласие на обработку персональных данных.
.
This article is available in electronic format (PDF).
The cost of a single article is 500 rubles. (including VAT 18%). After you place an order within a few days, you will receive following documents to your specified e-mail: account on payment and receipt to pay in the bank.
After depositing your payment on our bank account we send you file of the article by e-mail.
To order articles please copy the article doi:
10.14489/hb.2022.06.pp.003-007
and fill out the form
.
|
Текущий номер
Разработка концепции и создание сайта - ООО «Издательский дом «СПЕКТР»