10.14489/hb.2020.07.pp.021-027

2020, 07 июль (July)

DOI: 10.14489/hb.2020.07.pp.021-027

Эдигаров В. Р.
ТЕХНОЛОГИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С НАКАТЫВАНИЕМ ПРОФИЛЯ
(c. 21-27)

Аннотация. Представлена технология комбинированной электромеханической обработки с накатыванием профиля, являющаяся комбинацией электромеханической обработки и поверхностного пластического деформирования, позволяющая создавать на поверхности направленный регулярный микрорельеф. Предлагаемая технология апробирована в процессе обработки деталей многоцелевых гусеничных и колесных машин, работающих в сложных условиях нагружения, знакопеременных динамических нагрузок, зачастую с ограниченным смазочным материалом или наличием в его составе абразива. Обоснованный выбор рельефа (узора) обрабатываемой поверхности позволяет максимально повысить удержание смазочного материала в зоне трибоконтакта, а также повысить износостойкость деталей и создать остаточные напряжения сжатия в поверхностном слое. Исследованы механические свойства поверхностного слоя образца с упрочненным геометрическим узором по изменению микротвердости сглаженной поверхности и масляных карманов (каналов), полученных поверхностным пластическим деформированием. Электромеханическая обработка накатыванием профиля позволяет создать на поверхности упрочненный поверхностный слой с закономерно изменяющимися параметрами с заданным регулярным микрорельефом, включающим масляные карманы (каналы) и упрочненные треки, при этом обеспечивается значительное повышение износостойкости трибосопряжения.

Ключевые слова: технология; микротвердость; электромеханическая обработка; микрорельеф; накатывание; износостойкость.

Edigarov V. R.
TECHNOLOGY OF COMBINED ELECTROMECHANICAL TREATMENT WITH PROFILE ROLLING
(pp. 21-27)

Abstract. The technology of combined electromechanical treatment with profile rolling is presented, which is a combination of electromechanical treatment and surface plastic deformation, which allows to create on the surface directed regular microrelief. The proposed technology is tested during processing of parts of multipurpose tracked and wheeled machines operating under difficult loading conditions, signalternating dynamic loads, often with limited lubricant or presence of abrasive in its composition. Reasonable selection of relief (pattern) of treated surface makes it possible to maximize retention of lubricating material in zone of tribocontact, as well as to increase wear resistance of parts and to create residual compression stresses in surface layer. The mechanical properties of the surface layer of the sample with a strengthened geometric pattern by changing the microhardness of the smoothed surface and oil pockets (channels) obtained by surface plastic deformation were examined. Electromechanical treatment by rolling the profile makes it possible to create on the surface a strengthened surface layer with naturally varying parameters with the specified regular micro-relief including oil pockets (channels) and reinforced tracks, at the same time considerable increase of wear resistance of triboscreating is provided.

Keywords: Technology; Microhardness; Electromechanical processing; Microrelief; Rolling; Wear resistance.

+ - Информация об авторах (About the Authors) Click to collapse

Рус

В. Р. Эдигаров (Филиал ФГКВОУВО «Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А. В. Хрулева» в Омске, «Омский автобронетанковый инженерный институт», Омск, Россия) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Eng

V. R. Edigarov (“Military Academy of Material Support of a Name of the General A. V. Hrulev” in Omsk, “The Omsk Autoarmoured Engineering Institute, Omsk, Russia) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

+ - Библиографический список (References) Click to collapse

Рус

1. Эдигаров В. Р., Малый В. В. Повышение износостойкости деталей ходовой части многоцелевых гусеничных машин комбинированными методами электромеханической обработки // Вестник СибАДИ. 2014. № 4(38). С. 57 – 64.
2. Эдигаров В. Р., Литау Е. В. Восстановление и упрочнение деталей ходовой части многоцелевых гусеничных машин методами электромеханической обработки // Вестник Академии военных наук. 2014. № 4(49). С. 125 – 131.
3. Мельников П. А., Попов А. Н., Липандина Н. В. Моделирование процесса формирования микрорельефа обработанной поверхности при алмазном выглаживании // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2010. № 3. С. 112 – 114.
4. Инженерия поверхности деталей / А. Г. Суслов, В. Ф. Безъязычный, Ю. В. Панфилов, В. П. Федоров и др.; под ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2008. 320 с.
5. Эдигаров В. Р., Дегтярь В. В., Килунин И. Ю. Формирование поверхностных слоев деталей с закономерно изменяющимися параметрами электромеханической обработкой // Вестник Академии военных наук. 2012. № 3(40). С. 182 – 186.
6. Федоров В. П., Нагоркина В. В., Ковалева Е. В. Управление качеством обработки поверхностей трибоэлементов в комбинированных системах повышенной технологической гибкости // Вестн. БГТУ. 2006. № 2. С. 30 – 41.
7. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 207 с.
8. Аскинази Б. М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1989. 200 с.
9. Суслов А. Г., Горленко А. О., Сухарев С. О. Электромеханическая обработка деталей машин // Справочник. Инженерный журнал с приложением. 1998. № 1(10). С. 15 – 18.
10. Шнейдер Ю. Г. Технология финишной обработки давлением: справочник. СПб.: Политехника, 1998. 414 с.
11. Жиганов В. И., Халимов Р. Ш. Технология электромеханического упрочнения направляющих скольжения металлорежущих станков // Технология машиностроения. 2011. № 7. С. 41 – 44.
12. Жиганов В. И., Халимов Р. Ш. Разработка и исследование технологии финишного электромеханического упрочнения направляющих токарного станка // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 7. С. 8 – 12.
13. Патент 2385212 РФ, МПК В24В. Способ упрочнения поверхности деталей / Жиганов В. И., Халимов Р. Ш., Смирнова Н. А.; заявл. 11.02.2008; опубл. 27.03.2010. Патентообладатель: ФГОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия», № 2008105186/02, Бюл. 9. 6 с.

Eng

1. Edigarov V. R., Maliy V. V. (2014). Improving the wear resistance of parts of the undercarriage of multi-purpose tracked vehicles by combined methods of electromechanical processing. Vestnik SibADI, 38(4), pp. 57 – 64. [in Russian language]
2. Edigarov V. R., Litau E. V. (2014). Reconditioning and hardening of chassis parts for multi-purpose tracked vehicles using electromechanical methods. Vestnik Akademii voennyh nauk, 49(4), pp. 125 – 131. [in Russian language]
3. Mel'nikov P. A., Popov A. N., Lipandina N. V. (2010). Modeling the process of microrelief formation of the treated surface during diamond smoothing. Vektor nauki Tol'yattinskogo gosudarstvennogo universiteta, (3), pp. 112 – 114. [in Russian language]
4. Suslov A. G. (Ed.), Bezyazychniy V. F., Panfilov Yu. V., Fedorov V. P. et al. (2008). Surface Engineering. Moscow: Mashinostroenie. [in Russian language]
5. Edigarov V. R., Degtyar' V. V., Kilunin I. Yu. (2012). Formation of surface layers of parts with regularly changing parameters by electromechanical processing. Vestnik Akademii voennyh nauk, 40(3), pp. 182 – 186. [in Russian language]
6. Fedorov V. P., Nagorkina V. V., Kovaleva E. V. (2006). Quality control of surface treatment of triboelements in combined systems of increased technological flexibility. Vestnik BGTU, (2), pp. 30 – 41. [in Russian language]
7. Suslov A. G. (1987). Technological support of the state parameters of the surface layer of parts. Moscow: Mashinostroenie. [in Russian language]
8. Askinazi B. M. (1989). Hardening and restoration of parts by electromechanical processing. 3rd ed. Moscow: Mashinostroenie. [in Russian language]
9. Suslov A. G., Gorlenko A. O., Suharev S. O. (1998). Electromechanical processing of machine parts. Spravochnik. Inzhenerniy zhurnal s prilozheniem, 10(1), pp. 15 – 18. [in Russian language]
10. Shneyder Yu. G. (1998). Pressure finishing technology: handbook. Saint Petersburg: Politekhnika. [in Russian language]
11. Zhiganov V. I., Halimov R. Sh. (2011). Technology of electromechanical hardening of slideways of metal cutting machines. Tekhnologiya mashinostroeniya, (7), pp. 41 – 44. [in Russian language]
12. Zhiganov V. I., Halimov R. Sh. (2011). Development and research of finish electromechanical hardening technology for lathe guides. Uprochnyayushchie tekhnologii i pokrytiya, (7), pp. 8 – 12. [in Russian language]
13. Zhiganov V. I., Halimov R. Sh., Smirnova N. A. (2010). The method of hardening the surface of the parts. Ru Patent No. 2385212. Russian Federation. [in Russian language]

+ - Заказать электронную версию статьи (Purchase digital version of a single article) Click to collapse

Рус

Статью можно приобрести в электронном виде (PDF формат).

Стоимость статьи 350 руб. (в том числе НДС 18%). После оформления заказа, в течение нескольких дней, на указанный вами e-mail придут счет и квитанция для оплаты в банке.

После поступления денег на счет издательства, вам будет выслан электронный вариант статьи.

Для заказа скопируйте doi статьи:

10.14489/hb.2020.07.pp.021-027

и заполните форму

Отправляя форму вы даете согласие на обработку персональных данных.

Eng

This article is available in electronic format (PDF).

The cost of a single article is 350 rubles. (including VAT 18%). After you place an order within a few days, you will receive following documents to your specified e-mail: account on payment and receipt to pay in the bank.

After depositing your payment on our bank account we send you file of the article by e-mail.

To order articles please copy the article doi:

10.14489/hb.2020.07.pp.021-027

and fill out the form