DOI: 10.14489/hb.2015.09.pp.045-050

Кондаков А. И.
ОЦЕНИВАНИЕ СВЯЗЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПЛАНИРОВОК ОБОРУДОВАНИЯ
(c. 45-50)

Аннотация. Структурный аспект проектирования производственных систем машиностроения крайне недостаточно разработан методически, что снижает качество проектных решений. Связи, возникающие в производственной системе, мало исследованы, не разработаны методы их формализации и количественного сравнения. В представленном исследовании показано, что для количественного сравнения составов оборудования, связей расположения и технологического порядка в производственных системах применим математический аппарат оценивания технологического подобия. Количественное сравнение структур расположения производственных систем, отражаемых на планировках оборудования, и структур реализуемых в них маршрутных технологических процессов позволяет упростить и формализовать определение максимальной длины перемещения предметов производства даже при множественности и разнонаправленности связей технологического порядка. Результаты исследования открывают возможность автоматизации процедуры минимизации грузопотока при проектировании производственных систем, что способствует повышению качества проектных решений.

Ключевые слова: производственная система; планировка оборудования; связь; расположение; технологический порядок; деталь; маршрутный процесс; грузопоток; оценка; подобие.

Kondakov A. I.
EVALUATION OF RELATIONS IN MANUFACTURING SYSTEMS IN THE DEVELOPMENT OF EQUIPMENT LAYOUTS
(pp. 45-50)

Abstract. The structural aspect of the design of manufacturing systems is not well developed methodically. It reduces the quality of design solutions. Connections arising in the production system, insufficiently investigated. There are no methods for their formalization and quantitative comparison. In this study is shown that for a quantitative comparison of the composition of equipment, layout connections and techno-logical procedure in manufacturing systems apply mathematical apparatus of technological similarity evaluation. A quantitative comparison of the manufacturing systems elements location, which are shown on the equipment layout and structures of their routing technological processes simplifies and formalizes the definition of the maximum length of movement of workpieces. This is possible even at a multiplicity of technological procedure connections. Results of the study reveal the ability to automate procedures minimize freight traffic in the design of manufacturing systems that contribute to the quality of design solutions.

Keywords: Manufacturing system; Equipment layout; Connection; Disposition; Technological procedure; Part; Routing technological process; Freight traffic; Evaluation; Similarity.